نوار شش ضلعی فولاد ضد زنگ

توضیح کوتاه:

نوار شش ضلعی بخشی از فولاد ضد زنگ میله بلند شش ضلعی است ، به دلیل ویژگی های نوار شش گوش فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در اقیانوس ، مواد شیمیایی ، ساخت و ساز و سایر جنبه ها استفاده می شود.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ظرفیت فولاد ضد زنگ Sino در مورد فولاد ضد زنگ میله شش ضلعی

اندازه : 3 تا 200 میلی متر ، 1/8 ″ تا 8

استاندارد: GB1220 ، ASTM A 484 / 484M ، EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276 ، EN 10278 ، DIN 671

مقطع تحصیلی: 201،304، 316،316L، 310s، 430،409

پایان: سیاه ، NO.1 ، پایان آسیاب ، قرعه کشی سرد

توضیحات عمومی استانداردهای مربوط به میله فولاد ضد زنگ

از نظر استانداردهای نورد میله های فولاد ضد زنگ ، استانداردهای ایالات متحده ، انگلیس ، آلمان ، فرانسه ، روسیه ، ژاپن و بین المللی پیشرفته تر هستند و تحمل اندازه استاندارد ایالات متحده سخت ترین است. آخرین استاندارد های پروفیل های نورد گرم فولاد ضد زنگ ملی: ASTMA276 "مشخصات استاندارد برای میله ها و پروفیل های فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت" ؛ ASTM 484 / A484M آمریکایی "الزامات عمومی برای میله ها ، شمش ها و جعل های فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت" ؛ DIN17440 آلمانی "شرایط فنی تحویل ورق فولاد ضد زنگ ، نوار گرم ، سیم ، سیم کشیده ، میله فولادی ، جعل و شمش" ؛ میله فولاد ضد زنگ JlS64304 ژاپن. در اوایل دهه 1980 ، چین استانداردهای ایالات متحده ، ژاپن ، آلمان ، اتحاد جماهیر شوروی سابق و سازمان جهانی استاندارد (ISO) را ترکیب کرد و بر روی استاندارد میله های فولاد ضد زنگ JIS ژاپن تمرکز کرد و استاندارد ملی GB1220- را تدوین کرد - 92 برای میله های فولاد ضد زنگ ، با اشاره به کشورهای خارجی. استانداردها ، استاندارد ملی GB4356-84 برای میله های سیم فولادی ضد زنگ فرموله شده است که این سری فولادی را کامل تر می کند و مارک های مورد استفاده بین المللی مانند ایالات متحده و ژاپن را تصویب می کند. برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ در چین مطابق با درجه استاندارد آمریکا است ، همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است. در عین حال ، گریدهای رایج در چین را حفظ می کند ، که اساساً با درجه های فولاد ضد زنگ کشورهای پیشرفته مانند ایالات متحده سازگار است ، و قابلیت انعطاف پذیری بیشتری دارد. در مقایسه با کشورهای پیشرفته ، فاصله بین استانداردها بسیار کاهش یافته است ، اما کیفیت سطح و تحمل ابعاد ضعیف است ، و تفاوت در سطح فیزیکی زیاد است.

فرآیند تولید میله فولاد ضد زنگ

فرآیند خط تولید میله: پذیرش شمش گرم کردن متحرک برش مضاعف خنک کردن قیچی کردن بازرسی بسته بندی اندازه گیری ذخیره سازی.

میله های کوچک توسط آسیاب های کوچک تولید می شوند. انواع اصلی آسیاب های کوچک عبارتند از: پیوسته ، نیمه مداوم و افقی. در حال حاضر ، بیشتر آسیاب های کوچک نورد مداوم جدید و در حال استفاده در جهان. میلگردهای محبوب میلادی امروزی دارای میلگرد نورد پرسرعت نورد جهانی و میلگرد 4 بخشی سودآوری بالا هستند. شمش مورد استفاده در دستگاه نورد کوچک مداوم به طور کلی یک شمش ریخته گری مداوم است و طول کناره آن به طور کلی 130-160 میلی متر ، 180 میلی متر × 180 میلی متر است ، طول آن به طور کلی حدود 6-12 متر و وزن شمش 1.5 ~ است 3 تن خطوط نورد عمدتا به صورت صاف و قائم مرتب شده اند و به نورد غیر پیچشی خطی کامل می رسند. تعداد قفسه ها با اصل غلتیدن یک قفسه به هم تعیین می شود. کارخانه های نورد عمدتاً پاسهایی با شماره زوج هستند. 18 ، 20 ، 22 یا حتی 24 آسیاب کوچک برای اندازه های مختلف خالی و اندازه های تمام شده وجود دارد و 18 مورد جریان اصلی هستند. قابلیت تنظیم سرعت ، کشش میکرو و نورد بدون کشش از ویژگی های متمایز آسیاب های کوچک و مداوم مدرن است. بخشی از قاب نورد خشن و نورد متوسط ​​توسط ریز تنش کنترل می شود. بخشی از غلتک متوسط ​​و آسیاب پایان بدون تنش است تا از دقت ابعاد محصول اطمینان حاصل شود. آسیابهای پیوسته معمولاً 6 تا 10 حلقه و حتی تا 12 حلقه دارند.

اجرای نورد میله ای ساده ترین روش اجرا در تمام مواد نورد است و می توان آن را به روش های مختلفی انجام داد. می توان از سه غلتک تا پیچ ، از نیمه مداوم تا کامل مداوم میله تولید کرد ، اما عملکرد ، دقت ابعادی ، محصول نهایی و میزان عبور کاملاً متفاوت است. استحکام آسیاب سه رول کم است و نوسانات دمای گرمایش ناگزیر منجر به نوسانات جدی اندازه محصول می شود. علاوه بر این ، سرعت پایین مسیر و مدت زمان طولانی نورد منجر به افزایش اختلاف دما بین سر و دم ماده نورد می شود ، اندازه متناقض است و عملکرد ناهموار است. خروجی بسیار کم است ، کیفیت بسیار نوسان می کند و نرخ کیفیت بسیار پایین است. کارخانه های نورد کاملاً مداوم به طور کلی تخت و متناوب را اتخاذ می کنند ، قطعات نورد پیچ ​​خورده نیستند ، حوادث ناچیز است ، خروجی زیاد است و تولید حرفه ای در مقیاس بزرگ و کنترل عملکرد ساختاری می تواند تحقق یابد. در همان زمان ، آسیاب نورد سختی بالا را تصویب می کند ، درجه کنترل بالا است ، و دقت ابعادی و سرعت عبور بسیار بهبود یافته است ، به ویژه میزان عملکرد افزایش یافته است ، و ضایعات ساخت فولاد در کوره برگشت شده است کاهش. در حال حاضر ، نورد میله ای بیشتر توسط کوره گرمایی مرحله ای ، رسوب زدایی با فشار زیاد آب ، نورد با درجه حرارت پایین ، نورد بدون سر و سایر فرآیندهای جدید انجام می شود. نورد نورد و نورد متوسط ​​برای انطباق با سطلهای بزرگ و بهبود دقت غلتکی ساخته شده است. آسیاب اتمام عمدتا برای بهبود دقت و سرعت.

در مقایسه با نورد گرم داغ فولاد کربن ، فناوری نورد و فرآیند فولاد ضد زنگ عمدتا در بازرسی و تمیز کردن شمش ها ، روش های گرمایش ، طراحی سوراخ رول ، کنترل درجه حرارت نورد و عملیات حرارتی آنلاین محصولات منعکس می شود.


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط