نوار شش ضلعی فولاد ضد زنگ

ظرفیت فولاد ضد زنگ Sino در مورد فولاد ضد زنگ میله شش ضلعی

اندازه : 3 تا 200 میلی متر ، 1/8 ″ تا 8

استاندارد: GB1220 ، ASTM A 484 / 484M ، EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276 ، EN 10278 ، DIN 671

مقطع تحصیلی: 201،304، 316،316L، 310s، 430،409

پایان: سیاه ، NO.1 ، پایان آسیاب ، قرعه کشی سرد

توضیحات عمومی استانداردهای مربوط به میله فولاد ضد زنگ

از نظر استانداردهای نورد میله های فولاد ضد زنگ ، استانداردهای ایالات متحده ، انگلیس ، آلمان ، فرانسه ، روسیه ، ژاپن و بین المللی پیشرفته تر هستند و تحمل اندازه استاندارد ایالات متحده سخت ترین است. آخرین استاندارد های پروفیل های نورد گرم فولاد ضد زنگ ملی: ASTMA276 "مشخصات استاندارد برای میله ها و پروفیل های فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت" ؛ ASTM 484 / A484M آمریکایی "الزامات عمومی برای میله ها ، شمش ها و جعل های فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت" ؛ DIN17440 آلمانی "شرایط فنی تحویل ورق فولاد ضد زنگ ، نوار گرم ، سیم ، سیم کشیده ، میله فولادی ، جعل و شمش" ؛ میله فولاد ضد زنگ JlS64304 ژاپن. در اوایل دهه 1980 ، چین استانداردهای ایالات متحده ، ژاپن ، آلمان ، اتحاد جماهیر شوروی سابق و سازمان جهانی استاندارد (ISO) را ترکیب کرد و بر روی استاندارد میله های فولاد ضد زنگ JIS ژاپن تمرکز کرد و استاندارد ملی GB1220- را تدوین کرد - 92 برای میله های فولاد ضد زنگ ، با اشاره به کشورهای خارجی. استانداردها ، استاندارد ملی GB4356-84 برای میله های سیم فولادی ضد زنگ فرموله شده است که این سری فولادی را کامل تر می کند و مارک های مورد استفاده بین المللی مانند ایالات متحده و ژاپن را تصویب می کند. برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ در چین مطابق با درجه استاندارد آمریکا است ، همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است. در عین حال ، گریدهای رایج در چین را حفظ می کند ، که اساساً با درجه های فولاد ضد زنگ کشورهای پیشرفته مانند ایالات متحده سازگار است ، و قابلیت انعطاف پذیری بیشتری دارد. در مقایسه با کشورهای پیشرفته ، فاصله بین استانداردها بسیار کاهش یافته است ، اما کیفیت سطح و تحمل ابعاد ضعیف است ، و تفاوت در سطح فیزیکی زیاد است.

فرآیند تولید میله فولاد ضد زنگ

فرآیند خط تولید میله: پذیرش شمش → گرم کردن → متحرک → برش مضاعف → خنک کردن → قیچی کردن → بازرسی → بسته بندی → اندازه گیری → ذخیره سازی.

میله های کوچک توسط آسیاب های کوچک تولید می شوند. انواع اصلی آسیاب های کوچک عبارتند از: پیوسته ، نیمه مداوم و افقی. در حال حاضر ، بیشتر آسیاب های کوچک نورد مداوم جدید و در حال استفاده در جهان. میلگردهای محبوب میلادی امروزی دارای میلگرد نورد پرسرعت نورد جهانی و میلگرد 4 بخشی سودآوری بالا هستند. شمش مورد استفاده در دستگاه نورد کوچک مداوم به طور کلی یک شمش ریخته گری مداوم است و طول کناره آن به طور کلی 130-160 میلی متر ، 180 میلی متر × 180 میلی متر است ، طول آن به طور کلی حدود 6-12 متر و وزن شمش 1.5 ~ است 3 تن خطوط نورد عمدتا به صورت صاف و قائم مرتب شده اند و به نورد غیر پیچشی خطی کامل می رسند. تعداد قفسه ها با اصل غلتیدن یک قفسه به هم تعیین می شود. کارخانه های نورد عمدتاً پاسهایی با شماره زوج هستند. 18 ، 20 ، 22 یا حتی 24 آسیاب کوچک برای اندازه های مختلف خالی و اندازه های تمام شده وجود دارد و 18 مورد جریان اصلی هستند. قابلیت تنظیم سرعت ، کشش میکرو و نورد بدون کشش از ویژگی های متمایز آسیاب های کوچک و مداوم مدرن است. بخشی از قاب نورد خشن و نورد متوسط ​​توسط ریز تنش کنترل می شود. بخشی از غلتک متوسط ​​و آسیاب پایان بدون تنش است تا از دقت ابعاد محصول اطمینان حاصل شود. آسیابهای پیوسته معمولاً 6 تا 10 حلقه و حتی تا 12 حلقه دارند.

اجرای نورد میله ای ساده ترین روش اجرا در تمام مواد نورد است و می توان آن را به روش های مختلفی انجام داد. می توان از سه غلتک تا پیچ ، از نیمه مداوم تا کامل مداوم میله تولید کرد ، اما عملکرد ، دقت ابعادی ، محصول نهایی و میزان عبور کاملاً متفاوت است. استحکام آسیاب سه رول کم است و نوسانات دمای گرمایش ناگزیر منجر به نوسانات جدی اندازه محصول می شود. علاوه بر این ، سرعت پایین مسیر و مدت زمان طولانی نورد منجر به افزایش اختلاف دما بین سر و دم ماده نورد می شود ، اندازه متناقض است و عملکرد ناهموار است. خروجی بسیار کم است ، کیفیت بسیار نوسان می کند و نرخ کیفیت بسیار پایین است. کارخانه های نورد کاملاً مداوم به طور کلی تخت و متناوب را اتخاذ می کنند ، قطعات نورد پیچ ​​خورده نیستند ، حوادث ناچیز است ، خروجی زیاد است و تولید حرفه ای در مقیاس بزرگ و کنترل عملکرد ساختاری می تواند تحقق یابد. در همان زمان ، آسیاب نورد سختی بالا را تصویب می کند ، درجه کنترل بالا است ، و دقت ابعادی و سرعت عبور بسیار بهبود یافته است ، به ویژه میزان عملکرد افزایش یافته است ، و ضایعات ساخت فولاد در کوره برگشت شده است کاهش. در حال حاضر ، نورد میله ای بیشتر توسط کوره گرمایی مرحله ای ، رسوب زدایی با فشار زیاد آب ، نورد با درجه حرارت پایین ، نورد بدون سر و سایر فرآیندهای جدید انجام می شود. نورد نورد و نورد متوسط ​​برای انطباق با سطلهای بزرگ و بهبود دقت غلتکی ساخته شده است. آسیاب اتمام عمدتا برای بهبود دقت و سرعت.

در مقایسه با نورد گرم داغ فولاد کربن ، فناوری نورد و فرآیند فولاد ضد زنگ عمدتا در بازرسی و تمیز کردن شمش ها ، روش های گرمایش ، طراحی سوراخ رول ، کنترل درجه حرارت نورد و عملیات حرارتی آنلاین محصولات منعکس می شود.