آیا پردازش فولاد ضد زنگ 316 دشوار است؟ فقط اینو ببین

فولاد ضد زنگ 316، 06Cr17Ni12Mo2 (نسخه قدیمی 0Cr17Ni12Mo2، استاندارد آمریکایی S31608) با توجه به افزودن Mo، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی جو و مقاومت در برابر حرارت بالا به ویژه خوب است و می تواند در شرایط سخت استفاده شود. سخت شدن کار عالی (غیر مغناطیسی).

فولاد ضد زنگ 316 به طور گسترده در تجهیزات آب دریا، شیمی، رنگ، کاغذسازی، اسید اگزالیک، کودها و سایر زمینه ها استفاده می شود.
عکاسی، صنایع غذایی، امکانات در مناطق ساحلی، طناب، میله سی دی، پیچ و مهره، مهره و ... نیز به کرات استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 316 تمایل بیشتری به چسبندگی و انعطاف پذیری نسبت به فولاد نشان می دهد، به این معنی که ماده برای برش فولاد ضد زنگ 316 باید چقرمگی بالاتری داشته باشد.

ریزهندسه لبه برش نیز بسیار مهم است. در طول فرآیند برش، لبه برش تیز می تواند سخت شدن کرنش را ضعیف کند. عمق برش باید به طور مداوم تغییر کند تا خطر ساییدگی بیش از حد شیار در هنگام برش لایه سخت شده با کرنش پخش شود و در عین حال از توانایی عالی تشکیل تراشه اطمینان حاصل شود.

دقیقاً به دلیل نیازهای بالای ماشینکاری فولاد ضد زنگ بر روی مواد ابزار، پوشش و هندسه شکن تراشه است که تشخیص آن توسط مشتریان در بازار آسان نیست.

به دلیل ویژگی های فولاد زنگ نزن 316، از کاربید سیمانی برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود و از کاربید سیمانی ریزدانه تنگستن-کبالت یا کاربید سیمانی فوق ریز دانه حاوی TaC یا NbC استفاده می شود. مانند YG6x، YG813، YW4، YD15 و غیره.

هنگام آسیاب فولاد ضد زنگ، باید از امولسیون فشار شدید یا روغن برش ولکانیزه استفاده شود. سرعت فرز فرز برش فولاد ضد زنگ ساخته شده از کاربید سیمانی باید 40 تا 60 متر در دقیقه باشد. به منظور جلوگیری از برش لبه برش در لایه سخت شده و سرعت بخشیدن به سایش ابزار، نرخ تغذیه باید بیشتر از 0.1 میلی متر باشد.

316 ویژگی فرز فولاد ضد زنگ
در مقایسه با فولاد 45#، کارایی 1، فولاد ضد زنگ آستنیتی تنها 0.4، فولاد ضد زنگ فریتی تنها 0.48 و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی تنها 0.55 است. در این میان کارایی مخلوط آستنیت و کربنیت بدتر است.

1. فولاد ضد زنگ 316 دارای انعطاف پذیری بزرگ، ضریب تقویت بزرگ و سخت شدن کار جدی است. فولاد زنگ نزن آستنیتی بسیار ناپایدار است و تحت تأثیر نیروی برش به راحتی به مارتنزیت تبدیل می شود.

2. عمق و طول فولاد زنگ نزن آستنیتی 2.5 برابر فولاد 45# است و تغییر شکل پلاستیک در حین آسیاب زیاد است که باعث افزایش نیروی برش، سخت شدن کار جدی، استحکام حرارتی بالا و پیچش و شکستگی سخت برش می شود.

3. تغییر شکل پلاستیک فولاد زنگ نزن 316 زیاد است، اصطکاک تشدید می شود و هدایت حرارتی آن نسبتاً کم است، بنابراین در شرایط یکسان، دمای فولاد زنگ نزن آسیاب حدود 200 درجه بالاتر از فولاد شماره 45 است.

4. هنگام پردازش فولاد ضد زنگ 316، اتصال و تولید لبه ساخته شده آسان است. انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد ضد زنگ نسبتاً زیاد است و برش آن در حین آسیاب آسان نیست.

تحت دما و فشار بالا، ابزار مستعد سایش باند و لبه های ساخته شده است.

5. البته از فرزهای استنلس استیل برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود، زیرا نقطه سخت TiC فولاد ضد زنگ به راحتی باعث سنگ زنی و سایش شدید ابزار می شود.

تحت شرایط سرعت بالا، دمای بالا و فشار بالا، برش و ابزار مستعد اتصال، انتشار و سایش دهانه هستند.