جزئیات میله شش ضلعی فولاد ضد زنگ:

اندازه:

3-200 میلی متر، 1/8 اینچ تا 8 اینچ

استاندارد: 

GB1220، ASTM A 484/484M، EN 10060/DIN 1013 ASTM A276، EN 10278، DIN 671

درجه: 

201,304L,316,316s,310

پایان: 

سیاه، N قرعه کشی

استانداردهای توضیحات کلی در مورد میله شش ضلعی فولاد ضد زنگ:

از لحاظ میله فولادی ضد زنگ استانداردهای نورد، ایالات متحده، بریتانیا، آلمان، فرانسه، روسیه، ژاپن و استانداردهای بین المللی پیشرفته تر هستند و تحمل اندازه استاندارد ایالات متحده دقیق ترین است. آخرین استانداردهای پروفیل های نورد گرم فولاد ضد زنگ ملی عبارتند از: ASTMA276 "مشخصات استاندارد برای میله ها و پروفیل های فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت"؛ ASTM 484/A484M آمریکایی "الزامات عمومی برای میله ها، شمش ها و آهنگرهای فولادی ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت"؛ آلمانی DIN17440 "شرایط فنی برای تحویل ورق فولاد ضد زنگ، نوار نورد گرم، سیم، سیم کشیده شده، میله فولادی، آهنگری و شمش"؛ ژاپن JlS64304 “میله فولادی ضد زنگ”. 

در اوایل دهه 1980، چین استانداردهای ایالات متحده، ژاپن، آلمان، اتحاد جماهیر شوروی سابق و سازمان بین المللی استاندارد (ISO) را ترکیب کرد و بر استانداردهای میله فولادی ضد زنگ ژاپنی JIS تمرکز کرد و استاندارد ملی GB1220- را تدوین کرد. 92 برای میله های فولادی ضد زنگ، با اشاره به کشورهای خارجی. استانداردها، استاندارد ملی GB4356-84 برای مفتول های فولادی ضد زنگ فرموله شده است که سری فولاد را کامل تر می کند و از مارک های بین المللی مانند ایالات متحده و ژاپن استفاده می کند. 

برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ در چین مطابق با گریدهای استاندارد آمریکا هستند، همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است. در عین حال، گریدهای رایج در چین را حفظ می کند که اساساً با گریدهای فولاد ضد زنگ کشورهای توسعه یافته مانند ایالات متحده سازگار است. و تطبیق پذیری بیشتری دارد. در مقایسه با کشورهای توسعه یافته، شکاف بین خود استانداردها بسیار کاهش یافته است، اما کیفیت سطح و تحمل ابعاد ضعیف است و تفاوت در سطح فیزیکی زیاد است.

میله شش ضلعی فولاد ضد زنگ - فرآیند تولید

فرآیند خط تولید میله: پذیرش بیلت → گرمایش → نورد → برش دوبل → خنک کننده → برش → بازرسی → بسته بندی → اندازه گیری → ذخیره سازی.

میله های کوچک توسط آسیاب های کوچک تولید می شوند. انواع اصلی آسیاب های کوچک عبارتند از: پیوسته، نیمه پیوسته و افقی. در حال حاضر، اکثر کارخانه های نورد کوچک پیوسته جدید و در حال استفاده جهان. 

آسیاب های میلگرد محبوب امروزی دارای یک آسیاب میلگرد نورد پرسرعت جهانی و یک آسیاب میلگرد پرمحصول 4 قطعه هستند. شمش مورد استفاده در آسیاب نورد کوچک پیوسته به طور کلی یک شمش ریخته گری پیوسته است و طول جانبی آن به طور کلی 130-160 میلی متر، 180 میلی متر × 180 میلی متر، طول به طور کلی حدود 6-12 متر و وزن شمش 1.5 ~ است. 3 تن. 

خطوط نورد عمدتاً به صورت صاف و عمودی چیده شده‌اند و به نورد غیرپیچشی خط کامل می‌رسند. تعداد قفسه ها با اصل چرخاندن یک قفسه با هم تعیین می شود. کارخانه های نورد اکثراً پاس های زوج هستند. 18، 20، 22 یا حتی 24 آسیاب کوچک برای اندازه‌های خالی مختلف و اندازه‌های نهایی وجود دارد و 18 دستگاه اصلی هستند. قابلیت تنظیم سرعت، نورد میکرو کششی و بدون کشش از ویژگی های متمایز آسیاب های کوچک مدرن و پیوسته است. 

بخشی از قاب نورد خشن و نورد متوسط ​​توسط تنش میکرو کنترل می شود. بخشی از نورد متوسط ​​و آسیاب تکمیلی بدون کشش هستند تا از دقت ابعادی محصول اطمینان حاصل شود. آسیاب های پیوسته معمولاً دارای 6 تا 10 حلقه و حتی تا 12 حلقه هستند.

نورد میله ای ساده ترین راه برای اجرا در تمام مواد نورد است و می تواند به روش های مختلف انجام شود. میلگردها از سه غلتکی تا چرخشی، از نیمه پیوسته تا تمام پیوسته می توانند تولید شوند، اما عملکرد، دقت ابعاد، محصول نهایی و میزان عبور آنها کاملاً متفاوت است. سفتی آسیاب سه رول کم است و نوسان دمای گرمایش به ناچار منجر به نوسانات جدی در اندازه محصول می شود. 

علاوه بر این، سرعت کم مسیر و زمان نورد طولانی منجر به افزایش اختلاف دمای بین سر و دم چرخ نورد، اندازه ناسازگار و عملکرد ناهموار می شود. خروجی بسیار کم است، کیفیت نوسانات زیادی دارد و نرخ کیفیت بسیار پایین است. کارخانه های نورد کامل پیوسته عموماً مسطح و متناوب را اتخاذ می کنند، قطعات نورد پیچ ​​خورده نیستند، تصادفات کوچک هستند، خروجی زیاد است و تولید حرفه ای در مقیاس بزرگ و کنترل عملکرد ساختاری قابل تحقق است. 

در همان زمان، آسیاب نورد استحکام بالایی را اتخاذ می کند، درجه کنترل بالا است، و دقت ابعادی و سرعت عبور بسیار بهبود یافته است، به ویژه نرخ بازده افزایش یافته است و ضایعات فولادسازی در کوره برگشتی کاهش یافته است. کاهش. در حال حاضر، نورد میله عمدتاً توسط کوره گرمایش مرحله‌ای، رسوب زدایی آب با فشار بالا، نورد با دمای پایین، نورد بدون سر و سایر فرآیندهای جدید انجام می‌شود. نورد خشن و نورد متوسط ​​برای انطباق با بیلت های بزرگ و بهبود دقت نورد توسعه داده شده اند. آسیاب تکمیل عمدتا برای بهبود دقت و سرعت.

در مقایسه با نورد گرم فولاد کربن معمولی، تکنولوژی نورد و فرآیند فولاد ضد زنگ عمدتاً در بازرسی و تمیز کردن شمش ها، روش های گرمایش، طراحی سوراخ رول، کنترل دمای نورد و عملیات حرارتی آنلاین محصولات منعکس می شود.

به عنوان تامین کننده پیشرو میله های شش ضلعی فولاد ضد زنگ در سراسر جهان، فولاد ضد زنگ سینو میله های شش ضلعی فولاد ضد زنگ با قیمت بسیار رقابتی را به مشتریان ارائه می دهد.

میله شش ضلعی فولاد ضد زنگ