ظرفیت فولاد ضد زنگ سینو در باره 310s داغ فولاد ضد زنگ نورد صفحه، 310s HRP، PMP

ضخامت (ورق نورد گرم فولاد ضد زنگ 310s): 

1.2 میلی متر - 10 میلی متر

عرض(صفحه فولادی ضد زنگ نورد گرم 310s): 

600 میلی متر - 3300 میلی متر، محصولات باریک، لطفاً محصولات نواری را بررسی کنید

طول(صفحه فولادی ضد زنگ نورد گرم 310s): 

500mm-12000mm

وزن پالت(صفحه فولادی ضد زنگ نورد گرم 310s): 

1.0MT - 10MT

پایان(صفحه فولادی ضد زنگ نورد گرم 310s): 

NO.1، 1D، 2D، #1، نورد گرم، سیاه، آنیل و ترشی، پایان آسیاب

310/310s همان درجه از استانداردهای مختلف:

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 فولاد ضد زنگ دمای بالا

S31008 جزء شیمیایی ASTM A240:

C: 0.08 ≤، Si: ≤1.5 منگنز: ≤ 2.0، کروم: 16.00 × 18.00، نیکل: 10.0 ≤ 14.00، S: ≤0.03، P: ≤0.045 ≤ Mo.2.0، 3.0-0.1

خواص مکانیکی S31008 ASTM A240:

استحکام کششی: > 515 Mpa

قدرت تسلیم: > 205 مگاپاسکال

ازدیاد طول (%): > 40%

سختی: < HRB95

تفاوت های صفحه فولاد ضد زنگ نورد گرم 310 به شرح زیر خلاصه می شود:

1. ترکیب شیمیایی 310 است. محتوای کربن 0.15٪ و مورد نیاز 310S 0.08٪ است. علاوه بر این، او همچنین نیاز دارد که مولفه MO کمتر یا مساوی 0.75٪ باشد.

2. سختی سطح از نظر استحکام. 310 بزرگتر از 310S است

3. مقاومت در برابر خوردگی 310S بیشتر از 310 است زیرا 310S MO اضافه می کند

4. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا 310S از همان شرایط پردازش بهتر از 310 است

تفاوت بیشتر بین فولاد ضد زنگ نورد گرم و نورد سرد

طبق تعریف، شمش یا شمش فولادی در دمای معمولی به سختی تغییر شکل داده و پردازش آنها دشوار است. به طور کلی، آنها را برای نورد تا 1100 تا 1250 درجه سانتیگراد گرم می کنند. به این فرآیند نورد، نورد گرم می گویند. اکثر فولادها با نورد گرم نورد می شوند. 

با این حال، از آنجایی که سطح فولاد در دمای بالا مستعد رسوب اکسید آهن است، سطح فولاد نورد گرم ناهموار است و اندازه آن به شدت در نوسان است. 

بنابراین فولاد با سطح صاف، اندازه دقیق و خواص مکانیکی خوب مورد نیاز است و از محصولات نیمه تمام نورد گرم یا محصولات نهایی به عنوان مواد اولیه و سپس سرد استفاده می شود. تولید روش نورد.

نورد در دمای معمولی به طور کلی به عنوان نورد سرد شناخته می شود. از نقطه نظر متالوگرافی، حدود نورد سرد و نورد گرم باید با دمای تبلور مجدد متمایز شوند. 

یعنی نورد کمتر از دمای تبلور مجدد نورد سرد و نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد نورد گرم است. این فولاد دارای دمای تبلور مجدد 450 تا 600 درجه سانتیگراد است.

نورد گرم همانطور که از نام آن پیداست دارای دمای بالایی از قطعه نورد شده است، بنابراین مقاومت تغییر شکل کم است و مقدار زیادی تغییر شکل می تواند حاصل شود. 

با در نظر گرفتن نورد ورق فولادی به عنوان مثال، ضخامت بلانک ریخته گری پیوسته به طور کلی حدود 230 میلی متر است و پس از نورد ناهموار و نورد نهایی، ضخامت نهایی 1 تا 20 میلی متر است. در عین حال، به دلیل کوچک بودن نسبت عرض به ضخامت ورق فولادی، دقت ابعادی مورد نیاز نسبتاً کم است و مشکل شکل به راحتی رخ نمی دهد و تحدب عمدتاً کنترل می شود. 

برای نیازهای سازمان، عموماً با نورد کنترل شده و خنک کننده کنترل شده به دست می آید، یعنی کنترل دمای نورد، دمای نورد نهایی و دمای چین خوردگی نورد تکمیلی برای کنترل ریزساختار و خواص مکانیکی نوار.

نورد سرد، به طور کلی هیچ فرآیند گرمایی قبل از نورد وجود ندارد. با این حال، به دلیل ضخامت کم نوار، شکل صفحه مستعد ایجاد است. علاوه بر این، پس از نورد سرد، محصول نهایی است و بنابراین، به منظور کنترل دقت ابعادی و کیفیت سطح نوار، بسیاری از فرآیندهای پیچیده به کار گرفته می شود. خط تولید نورد سرد طولانی است، تجهیزات متعدد و فرآیند پیچیده است. 

از آنجایی که الزامات کاربر برای دقت ابعاد، شکل و کیفیت سطح نوار بهبود می یابد، مدل کنترل، سیستم های L1 و L2 و ابزار کنترل شکل آسیاب نورد سرد نسبتا داغ هستند. علاوه بر این، دمای رول ها و نوارها یکی از مهم ترین شاخص های کنترلی است.

محصول نورد سرد و ورق محصول نورد گرم با فرآیند قبلی و فرآیند بعدی متفاوت است. محصول نورد گرم ماده خام محصول نورد سرد است و کلاف فولادی نورد گرم نورد سرد با فرآیند ترشی ماشینکاری می شود. کارخانه های نورد، به صورت سرد شکل می گیرند، عمدتاً برای رول کردن ورق های نورد گرم ضخیم به ورق های نورد سرد گیج نازک، معمولاً 0.3-0.7 میلی متر با نورد گرم روی برد 3.0 میلی متر. کلاف نورد سرد، اصل اصلی استفاده از اصل اکستروژن برای تغییر شکل است.

ورق فولادی ضد زنگ نورد گرم