فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟

فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟ فولاد زنگ نزن آستنیتی از چه اجزایی تشکیل شده است؟ ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟ کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟ در این مقاله به تفصیل به این سوالات پاسخ خواهیم داد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟

این یک نوع خاص از ضد زنگ است آلیاژ فولاد. با محتوای بالای کروم و نیکل مشخص می شود. فولاد آستنیتی غیر مغناطیسی است و خواص جوشکاری و شکل پذیری عالی دارد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی از چه اجزایی تشکیل شده است؟

این یک آلیاژ کروم نیکل است که تقریباً 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد. آنها غیر مغناطیسی هستند و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به سایرین دارند انواع فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز در دماهای پایین احتمال ترد شدن کمتری دارد.

ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟

این یک نوع خاص از آلیاژ فولاد ضد زنگ با محتوای بالای کروم و نیکل است. در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ، محتوای کربن کمتری دارند که به آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای می دهد. فولاد آستنیتی نیز شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد.

برخی از ویژگی های کلیدی عبارتند از:

• مقاومت در برابر خوردگی بالا
• شکل پذیری و چقرمگی بالا
• شکل پذیری و قابلیت جوشکاری خوب
• عملکرد عالی در دمای پایین

کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟

این پرکاربردترین نوع فولاد ضد زنگ است. آنها آلیاژهای کروم نیکل با محتوای کروم از 16٪ تا 30٪ و محتوای نیکل تا 35٪ هستند. آنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوب شناخته شده اند.

برخی از برنامه های کاربردی رایج عبارتند از:

• تجهیزات فرآوری مواد غذایی
• سینک و سطوح کار
• مخازن نگهداری مواد شیمیایی
• مخازن تحت فشار
• اجزای هوافضا

اطلاعات بیشتر در مورد کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی:

آستینیتیک ورق فولادی ضد زنگ 304 ماده ای است که ادعا می شود مقاومت قوی در برابر زنگ زدگی و خوردگی، انعطاف پذیری و چقرمگی عالی را ارائه می دهد و به راحتی می شود و شکل می گیرد. فولاد ضد زنگ 7.93 با چگالی 304 گرم بر سانتی متر مکعب، یک نوع فولاد ضد زنگ بسیار متداول است که در صنعت با نام فولاد ضد زنگ 18/8 نیز شناخته می شود. محصولات فلزی آن در برابر حرارت مقاوم بوده و خواص ماشینکاری خوبی دارند و به همین دلیل در صنایعی مانند صنعت مبلمان و دکوراسیون، صنایع غذایی و پزشکی مورد استفاده گسترده قرار می گیرند.

فرآیند تولید فولاد ضد زنگ آستنیتی

عملکرد فرآیند تولید فولاد ضد زنگ آستنیتی خوب است، به ویژه برای فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل. مشخصات متداول مختلف صفحه، لوله، نوار، سیم، استوک میله و آهنگری و ریخته گری را می توان با استفاده از روش های مرسوم برای تولید فولاد ویژه به راحتی تولید کرد.

به دلیل محتوای بالای عناصر آلیاژی (به ویژه کروم) و محتوای کربن کم، اکثر فولادهای زنگ نزن آستنیتی در مقادیر زیاد با استفاده از کوره قوس الکتریکی به اضافه کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) یا کربن زدایی اکسیژن خلاء (VOD) تولید می شوند. برای محصولات با حجم کم با عیار بالا می توان از ذوب کوره غیرالقایی خلاء یا بدون خلاء استفاده کرد و در صورت لزوم ممکن است ذوب مجدد سرباره الکتریکی ضروری باشد.

خواص ترموپلاستیک عالی فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل، انجام فرآیندهای داغ مانند آهنگری، نورد، سوراخ کردن داغ و اکستروژن را آسان می کند. دمای گرمایش شمش فولادی 1150-1260 ℃ است و محدوده دمای تغییر شکل به طور کلی 900-1150 ℃ است. گریدهای فولادی حاوی مس، نیتروژن و تثبیت شده با تیتانیوم و نیوبیم به دمای پایین متکی هستند، در حالی که گریدهای فولادی با کروم و مولیبدن بالا به دمای بالا متکی هستند. به دلیل هدایت حرارتی ضعیف، زمان عایق باید بیشتر باشد.

پس از پردازش گرم، قطعه کار را می توان با هوا خنک کرد. فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم منگنز حساسیت بالایی به ترک خوردگی گرم دارد. هنگامی که شمش فولادی باز می شود، تغییر شکل کوچک و پاس های متعدد لازم است و آهنگری ها باید روی هم چیده و خنک شوند. این می تواند تکنیک های پردازش سرد مانند نورد سرد، کشیدن سرد و ریسندگی و همچنین عملیات شکل دهی مانند مهر زنی، خمش، پیچش و تا زدن را انجام دهد.

تمایل به کار سخت شدن فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل ضعیف تر از فولاد کروم- منگنز است و تغییر شکل سرد پس از یک بازپخت می تواند به 70٪ تا 90٪ برسد. با این حال، به دلیل مقاومت در برابر تغییر شکل بالا و تمایل به سخت شدن کار قوی فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم منگنز، تعداد بازپخت نرم‌کننده میانی باید افزایش یابد. عملیات بازپخت نرم متوسط ​​میانی، خنک کردن آب در دمای 1050-1100 ℃ است.

از فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز می توان برای تولید قطعات ریخته گری استفاده کرد. برای بهبود سیالیت مایع فولادی و بهبود عملکرد ریخته‌گری، ترکیب آلیاژی فولاد ریخته‌گری باید تنظیم شود: افزایش محتوای سیلیکون، گسترش دامنه محتوای کروم و نیکل، و افزایش حد بالایی عنصر ناخالصی گوگرد. .

فولادهای زنگ نزن آستنیتی باید قبل از استفاده تحت تیمار محلول قرار گیرند تا محلول جامد کاربیدها و سایر رسوبات موجود در فولاد را در زمینه آستنیت به حداکثر برسانند و در عین حال ساختار را همگن کنند و تنش را از بین ببرند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی را تضمین کنند. سیستم تصفیه محلول صحیح این است که در دمای 1050-1150 درجه سانتیگراد گرم شود و سپس آب خنک شود (قطعات نازک نیز می توانند با هوا خنک شوند). دمای تصفیه محلول به درجه آلیاژی فولاد بستگی دارد: گریدهای فولاد کم مولیبدن یا کم مولیبدن باید کمتر (≤1100℃) باشد، در حالی که گریدهای آلیاژی بالاتر مانند 00Cr20Ni18Mo-6CuN، 00Cr25Ni22Mo2N و غیره باید بالاتر باشند (1080). -1150 ℃).

فن آوری های پیشرفته به طور گسترده ای در تولید استفاده می شود، مانند نرخ پالایش در خارج از کوره به بیش از 95٪، نسبت ریخته گری پیوسته بیش از 80٪، و آسیاب های نورد با سرعت بالا، ماشین های آهنگری دقیق و سریع به طور گسترده ای ترویج می شود. به طور خاص، اجرای کنترل الکترونیکی کامپیوتری در ذوب و پردازش، قابلیت اطمینان و ثبات کیفیت و عملکرد محصول را تضمین می کند.

نتیجه

از اینکه مقاله ما را خواندید متشکریم و امیدواریم که بتواند به شما کمک کند تا درک بهتری از آن داشته باشید فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد فولاد ضد زنگ آستنیتی، توصیه می کنیم بازدید کنید فولاد ضد زنگ سینو برای اطلاعات بیشتر.

به عنوان تامین کننده پیشرو محصولات فولاد ضد زنگ 304 در سراسر جهان، فولاد ضد زنگ سینو کیفیت بالایی را به مشتریان ارائه می دهد.  زوایای فولاد ضد زنگ, کانال های فولادی ضد زنگ201 نوار فولادی ضد زنگ و 304 نوار فولادی ضد زنگ، فولاد ضد زنگ 310S، فولاد ضد زنگ 316 و 316L, میله های شش گوش استیل ضد زنگ فولاد ضد زنگ نورد گرم, ورق های فولادی ضد زنگ رنگی, فولاد ضد زنگ ورق های سوراخ دار، فولاد ضد زنگ دقیق نورد سرد، سیم استیل ضد زنگو صفحات استیل ضد زنگ برجسته با قیمت بسیار رقابتی