جزئیات کانال فولاد ضد زنگ:

اندازه : 

5# – 40#، 40 x 20 – 200 x 100

استاندارد: 

GB1220، ASTM A 484/484M، EN 10060/DIN 1013 ASTM A276، EN 10278، DIN 671

درجه: 

201,304,316, 316L,310s,430، 409

پایان:

سیاه، NO.1، پایان آسیاب، کشش سرد

ویژگی ها و مزایا:

دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و عمر طولانی است که توسط خود مواد تعیین می شود. علاوه بر این، دارای مقاومت حرارتی قوی و مقاومت در برابر سایش، و همچنین خواص مکانیکی و پردازش پذیری خوبی است. در عین حال، سطح کانال فولادی ضد زنگ بسیار صاف است که می تواند هزینه های پردازش را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد.

فناوری پردازش:

کانال فولادی ضد زنگ یک محصول فلزی رایج است که به طور گسترده در ساخت و ساز، کشتی سازی، ماشین سازی و سایر صنایع استفاده می شود. در فرآوری آن به تعدادی مراحل تکنولوژیک از جمله آماده سازی مواد، برش، شکل دهی، جوشکاری، عملیات سطحی و غیره نیاز است که در ادامه به معرفی کامل تکنولوژی فرآوری کانال فولادی می پردازیم.

مرحله بعدی فرآیند برش است. برش اولین مرحله در پردازش کانال های فولادی ضد زنگ است. روش های متداول برش شامل برش سیم، برش شعله، برش پلاسما و غیره است. بسته به نیازهای پردازش و شرایط تجهیزات، روش برش مناسب را برای عملیات انتخاب کنید. کانال های فولادی پس از برش باید تمیز و برش داده شوند تا از اندازه و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

سپس فرآیند شکل گیری فرا می رسد. شکل‌دهی کانال‌ها را می‌توان با خمش سرد، خمش گرم، نورد و غیره انجام داد. در این میان خمش سرد یک روش شکل‌دهی رایج است که برای خم کردن کانال‌های فولادی ضد زنگ برش خورده از خم کن لوله یا صفحه خم کن اختصاصی استفاده می‌کند. در فرآیند شکل دهی توجه به کنترل زاویه و شعاع خمش برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی ضروری است.

مرحله بعدی فرآیند جوشکاری است. جوشکاری بخش مهمی از پردازش است، از جمله روش هایی مانند جوشکاری قوس فلوئور و جوش قوس الکتریکی. قبل از جوشکاری، کارهای آماده سازی مانند تمیز کردن سطح جوش و تنظیم پارامترهای فرآیند جوشکاری باید انجام شود. در طول فرآیند جوشکاری، برای اطمینان از کیفیت درز جوشکاری، لازم است از محل جوش در برابر اکسیداسیون و آلودگی محافظت شود. پس از جوشکاری، درز جوش نیز برای بهبود استحکام و ظاهر اتصال جوشکاری نیاز به پرداخت و پردازش دارد.

در نهایت، فرآیند تصفیه سطح وجود دارد. روش های مختلفی برای عملیات سطحی کانال فولادی وجود دارد، مانند پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی، سندبلاست و غیره. عملیات سطحی می تواند صافی و مقاومت در برابر خوردگی کانال فولادی ضد زنگ را بهبود بخشد و آن را با الزامات استفاده و نیازهای زیبایی شناختی مطابقت دهد. هنگام انجام عملیات سطحی، انتخاب روش ها و پارامترهای فرآیند مناسب برای اطمینان از اثرات پردازش و ایمنی فرآیند ضروری است.

فن آوری پردازش کانال فولاد ضد زنگ شامل مراحل آماده سازی مواد، برش، شکل دهی، جوشکاری و مراحل عملیات سطحی است. در هر مرحله فرآیند، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و الزامات عملیاتی برای اطمینان از کیفیت پردازش و عملکرد محصول ضروری است. از طریق فناوری پردازش معقول، می توان محصولات کانال فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا و ایمن را برای رفع نیازهای صنایع مختلف تولید کرد.

به عنوان تامین کننده پیشرو کانال های فولادی ضد زنگ در سراسر جهان، فولاد ضد زنگ سینو کانال های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا را با قیمت بسیار رقابتی به مشتریان ارائه می دهد.

اندازه نوار کانال
نوار کانال فولادی ضد زنگ