فولاد ضد زنگ 309 در مقابل 308 - چه تفاوتی دارد؟

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی با حداقل 10.5 درصد کروم، به دلیل خواص عالی خود به صنایع مختلف راه پیدا می کند. در خانواده وسیع فولادهای زنگ نزن، گریدهای 308 و 309 دو آلیاژ متداول هستند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. در این مقاله به بررسی تفاوت های این دو می پردازیم فولاد ضد زنگ 309 در مقابل 308، ترکیب، ویژگی‌ها و سناریوهای استفاده آنها را با جزئیات بررسی می‌کند.

فولاد ضد زنگ 309 در مقابل 308 - چه تفاوتی دارد؟

Stainless Steel 309 vs 308 – 1. ترکیب

تفاوت اساسی بین فولاد ضد زنگ 308 و 309 در ترکیب شیمیایی آنها نهفته است. فولاد ضد زنگ 308 یک فولاد ضد زنگ آستنیتیترکیبات آن معمولاً شامل کروم، نیکل و منگنز است که میزان نیکل آن بیشتر از درجه 304 است. این ترکیب مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری خوبی را تضمین می کند.

از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ 309 یک است کرومفولاد ضد زنگ نیکل با محتوای کروم و نیکل بالاتر از درجه 308. این ترکیب مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را ارائه می دهد. این به طور خاص برای کاربردهای جوشکاری طراحی شده است که در آن فلز پایه دارای محتوای کربن بالایی است یا در معرض دماهای بالاتر از دمای معمولی با درجه 308 قرار دارد.

Stainless Steel 309 vs 308 – 2. Properties

تفاوت های ترکیبی بین این دو گرید منجر به خواص فیزیکی و مکانیکی متمایز می شود. فولاد زنگ نزن 308 شکل پذیری و چقرمگی خوبی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای جوشکاری که نیاز به درجه بالایی از شکل پذیری دارند مناسب می کند. مقاومت در برابر خوردگی آن با فولاد ضد زنگ درجه 304 قابل مقایسه است و دوام طولانی مدت در محیط های مختلف را تضمین می کند.

از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ 309 مقاومت اکسیداسیون بالایی را نشان می‌دهد و می‌تواند دماهای بالاتری را نسبت به درجه 308 تحمل کند. اغلب در کاربردهای جوشکاری استفاده می‌شود که در آن اتصال جوش داده شده باید تحت شرایط سختی کار کند، مانند محیط‌های با دمای بالا یا محیط‌های خورنده. علاوه بر این، محتوای کروم بالاتر در گرید 309 مقاومت آن را در برابر پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون افزایش می دهد و آن را به گزینه ای ارجح برای کاربردهای با دمای بالا تبدیل می کند.

Stainless Steel 309 vs 308 – 3. برنامه های کاربردی

خواص متمایز فولاد ضد زنگ 308 و 309 کاربردهای خاص آنها را دیکته می کند. درجه 308 معمولاً برای جوشکاری فولاد ضد زنگ نوع 304 استفاده می شود، زیرا مشخصات مشابهی در برابر خوردگی ایجاد می کند و جوش قوی و بادوام را تضمین می کند. اغلب در صنایع فرآوری مواد غذایی، فرآوری شیمیایی و تولید تجهیزات پزشکی استفاده می شود، جایی که مقاومت در برابر خوردگی یک عامل حیاتی است.

از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ 309، کاربرد خود را در جوشکاری فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ به فولاد ضد زنگ می یابد، به ویژه زمانی که اتصال جوش داده شده در معرض دماهای بالا یا محیط های خورنده قرار می گیرد. همچنین در صنایع پتروشیمی، تولید برق و عملیات حرارتی استفاده می شود، جایی که مواد باید در برابر شرایط شدید حرارتی و شیمیایی مقاومت کنند.

فولاد ضد زنگ 309 در مقابل 308 – 4. قابلیت جوش

هر دو درجه جوش پذیری خوبی دارند، اما ویژگی های جوشکاری آنها کمی متفاوت است. فولاد زنگ نزن 308 به دلیل داشتن نیکل بالاتر، جوش پذیری بسیار خوبی از خود نشان می دهد و کمتر در معرض ترک خوردن در حین جوشکاری است. اغلب به عنوان پرکننده فلز برای جوشکاری فولاد ضد زنگ نوع 304 استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 309، در عین حال که قابلیت جوش نیز دارد، ممکن است به تکنیک‌ها و روش‌های جوشکاری خاصی نیاز داشته باشد تا از ترک‌خوردگی داغ جلوگیری شود و از یک جوش سالم اطمینان حاصل شود. محتوای کروم بالاتر در گرید 309 می تواند خطر ترک خوردگی داغ را افزایش دهد و استفاده از فرآیندهای جوشکاری با هیدروژن پایین و عملیات حرارتی پیش گرم و پس از جوش را ضروری می کند.

فولاد ضد زنگ 309 در مقابل 308 – 4. هزینه

از نظر هزینه، فولاد ضد زنگ 308 به طور کلی مقرون به صرفه تر از گرید 309 است. این در درجه اول به دلیل تفاوت در هزینه مواد اولیه و سهولت نسبی جوشکاری درجه 308 است. اما انتخاب بین این دو گرید نباید صرفاً بر اساس هزینه اما باید الزامات خاص کاربرد مانند مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد در دمای بالا و شرایط جوشکاری را نیز در نظر گرفت.

نتیجه

به طور خلاصه، فولاد ضد زنگ 308 و 309، در حالی که شباهت هایی به عنوان آلیاژهای فولاد ضد زنگ دارند، تفاوت های مشخصی در ترکیب، خواص و کاربردها دارند. گرید 308 برای جوشکاری فولاد ضد زنگ نوع 304 مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری خوبی را ارائه می دهد. از سوی دیگر، گرید 309 برای جوشکاری فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ به فولاد ضد زنگ طراحی شده است و مقاومت در برابر اکسیداسیون و عملکرد در دمای بالا را نشان می دهد.

از اینکه مقاله ما را خواندید متشکریم و امیدواریم که بتواند به شما در درک بهتر تفاوت های فولاد ضد زنگ 309 در مقابل 308 کمک کند. اگر هم اکنون به دنبال تامین کننده و سازنده فولاد ضد زنگ 309 و 308 به صورت آنلاین هستید، به شما توصیه می کنیم که از آن دیدن کنید. فولاد ضد زنگ سینو.

به عنوان تامین کننده پیشرو محصولات فولاد ضد زنگ از شانگهای چین، فولاد ضد زنگ سینو کیفیت بالایی را به مشتریان ارائه می دهد. ورق های تزئینی فولاد ضد زنگ, لوله های فولادی ضد زنگ, لوله های فولادی ضد زنگ, نوارهای فولادی ضد زنگ, کویل های فولادی ضد زنگ, صفحات فولادی ضد زنگو میله های فولادی ضد زنگ با قیمت بسیار رقابتی